Вертикальна вогневипробувальна піч

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies є одним із провідних виробників і постачальників вертикальних печей для випробування вогнем у Китаї. Ласкаво просимо до оптового продажу випробувального обладнання преміум-класу за конкурентоспроможною ціною на нашому заводі. Якщо у вас є запит щодо пропозиції, надішліть нам електронний лист.

 

 

Вертикальна піч для випробувань на вогонь в основному складається з корпусу печі, системи спалювання, системи керування та витяжної системи. Фундамент випробувальної печі та пристрій для завантаження зразка не включені.

 

У системі тестування на вогнестійкість використовується вертикальна піч із розміром внутрішньої камери 3000 мм у довжину, 3000 мм у висоту та 1500 мм у глибину.

 

Піч призначена для випробування вогнестійкості односторонніх стінок, різноманітних дверей і ролет.

Вертикальна піч складається з фіксованої секції корпусу печі.

 

 

Для ISO 834, GB/T 9978-1999 та BS 476 крива температури{4}} в печі відповідає формулі: T - T0=345 lg (8t + 1), де T — середня температура повітря в печі після часу нагрівання t, T0 — початкова температура повітря в печі, а t — час нагрівання в хвилинах.

Для ASTM E119 процес підвищення температури повітря в печі відповідає табличному температурному графіку, наданому у вихідному матеріалі.

Крива підвищення температури пожежі вуглеводнів відповідає ASTM E1529 / UL 1709, як зазначено у вихідному матеріалі.

 

 

• Під час випробування відхилення між фактичною середньою температурою печі та цільовою температурною-часовою кривою має відповідати таким вимогам: коли 0 хв < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• У формулі A – площа під фактичною середньою температурою печі-час, As – площа під цільовою температурою печі-час, а t – час нагрівання.
• Детальна порівняльна таблиця між цільовою температурною кривою печі та фактичною температурною кривою печі зберігається в оригінальному технічному джерелі.

 

 

• Відповідно до GB/T 9978-1999 для вертикальних компонентів позитивний тиск повинен підтримуватися вище двох верхніх третин висоти зразка.
• На висоті печі 3 м і 100 мм від поверхні зразка тиск має становити 20 +/- 5 Па.
• Максимально можлива тривалість горіння на тест: 240 хв.
• Оглядові отвори: по одному оглядовому отвору 200 мм x 200 мм на кожній із трьох сторін вертикальної печі.
• Вимоги до температури поверхні зовнішньої стіни під час випробування: менше або дорівнює 45 градусам C плюс температура навколишнього середовища.
• Шум вентиляторного приміщення, шум горіння, температура вихлопу, викид газів та всі інші показники повинні відповідати відповідним національним стандартам.
• Якщо технічні параметри не вказані, застосовується GB/T 9978-1999.
• Інтерфейси системи контролю горіння та збору даних можна перемикати для майбутнього використання з подібними печами. Усі відкриті компоненти печі повинні отримати відповідне захисне покриття для стійкості до корозії та зовнішнього вигляду.

 

 

Розміри топкової камери	3000 x 3000 x 1500 мм (Д x В x Г)
Максимальний розмір нагрітого зразка	3000 х 3000 мм
Максимальна температура печі	1150 градусів С
Максимальна тривалість нагрівання за тест	240 хв
Оглядові порти	Три сторони, один оглядовий порт phi200 мм з кожного боку
Канали збору даних	8 каналів температури повітря в печі, 40 каналів температури зразка, 12 каналів переміщення та деформації, 8 каналів навантаження
Тип палива	Зріджений нафтовий газ, теплотворна здатність 4,18 x 23200 КДж/м3
Максимальне споживання LPG	175 кг/год (87,5 м3/год)
Максимальне споживання повітря	2275 m3/h
Режим роботи	Переривчастий режим роботи, кожен цикл нагріву не перевищує 3 годин

 

 

Після успішного введення всього обладнання вертикальної вогнестійкої печі в експлуатацію та завершення процесу випікання в печі зразок конструкції піднімають на місце, компонент і чотири краї даху печі м’яко-герметизують і встановлюють усі тестові пристрої.

 

Коли запалювання розпочато, усі пальники автоматично запалюються через комп’ютер або керування передньою-піччю. Потім температура печі автоматично дотримується необхідної кривої температури-часу, і температура печі автоматично регулюється у восьми контрольних зонах.

 

Відповідна операція виконується згідно з правилами безпечної експлуатації, керівництвом користувача та процедурою роботи системи керування для вертикальної вогнестійкої випробувальної печі.

 

 

Конструкція корпусу печі

• Товщина сталевої пластини стінки печі становить 6 мм, а зовнішня сторона печі укріплена No. 16 I-балками.
• Вся вертикальна піч для випробування вогнестійкості має повну вогнетривку волокнисту структуру.
• Вісім високошвидкісних-регулюючих температурних пальників встановлено на двох бічних стінках печі у вертикальному та горизонтальному розташуванні.
• Витяжна система розташована навпроти зразка печі.
• Використовується індукційний метод витяжки, а індукційний-вентилятор використовує двигун зі змінною-частотою для точного контролю тиску в печі.
• З трьох боків печі встановлено три оглядові порти з круглою структурою phi200 мм, внутрішнім тепловим екраном і зовнішнім високотемпературним ущільненням із кварцового скла.

 

Система згоряння

• Вісім високошвидкісних-регулюючих температуру зрідженого нафтового газу-пальників встановлено на двох бічних стінках вертикальної печі.
• Кожна пластина пальника має один отвір phi20 для спостереження за станом горіння полум'я.
• Кожна конфорка має автоматичний електророзпал і контроль полум'я.
• Коли температура печі перевищує 650 градусів C, згаслі пальники можуть повторно запалюватися автоматично, оскільки скраплений нафтовий газ спалахне при високій температурі.
• Удосконалена технологія імпульсного контролю горіння використовується для зміни теплового навантаження шляхом регулювання великого та малого полум’я пальника.
• Кожен сигнал термопари контрольної зони порівнюється із заданим значенням і обробляється комп’ютером, який виводить сигнали на систему контролю горіння PLC за допомогою Siemens S7-300 PLC.
• ПЛК керує електричними приводами скрапленого нафтового газу та повітряними клапанами для кожного пальника, тим самим контролюючи надходження тепла в кожну зону відповідно до кривої процесу.
• Співвідношення повітря-паливо може бути попередньо встановлено та змінено комп’ютером для економії енергії, зменшення споживання та захисту навколишнього середовища.
• Кожен пальник оснащено високовольтним-трансформатором запалювання, електродом запалювання та детектором полум’я. Якщо пальник гасне через несправність, подача скрапленого газу до цього пальника автоматично припиняється, і спрацьовує сигнал тривоги.
• Зріджений газ, повітря та система димових газопроводів
• Головний колектор цеху LPG має розміри phi60 x 3,5, максимальна витрата Q=87.5 м3/год і тиск близько 12000 Па перед входом у головний колектор цеху.
• Головний колектор зрідженого газу майстерні обладнано ручним запірним-клапаном, швидкозапірним-клапаном, клапаном регулювання тиску, вентиляційним клапаном і точкою відбору проб.
• Тиск холодного повітря регулюється двигуном зі змінною-частотою повітродувки з максимальною витратою повітря Q=2275 м3/год.
• Повітропровід обладнаний системою захисту від вибуху.
• Загальна витрата димових газів становить 2400 м3/год, швидкість газу на виході з димової труби становить 4 м/с, а температура димових газів на виході становить близько 250 градусів Цельсія.
• Димова труба виготовлена ​​з жаростійкої сталевої плити загальною висотою від 10 до 12 м із шаром ізоляції з вогнетривкого волокна 100 мм на ділянці від димоходу до димоходу.
• Відведення димових газів завершується вентилятором-.

 

Система контролю

• Система використовує ПЛК Siemens і промисловий комп’ютер Advantech з Тайваню для створення вдосконаленої, практичної та надійної системи автоматичного регулювання та керування.
• Змінні процесу, зібрані польовими приладами, надсилаються до ПЛК, який керує відповідними приводами відповідно до встановленого режиму керування та цільового значення, таким чином регулюючи температуру, тиск, потік, співвідношення повітря-палива та навантаження.
• Оператори можуть установлювати теплові параметри за допомогою клавіатури чи миші за допомогою інтерфейсу промислового комп’ютера «людина-машина», а комп’ютер виконує автоматичне регулювання відповідно до встановлених параметрів.
• Такі технологічні дані, як потік, тиск, температура, співвідношення повітря-паливо та навантаження, обробляються та відображаються на комп’ютері, тоді як історичні дані та звіти про виробництво можна отримати та роздрукувати.
• Система звукової та світлової сигналізації забезпечує своєчасне сповіщення про несправності та неправильну роботу та дає операторам вказівки щодо поводження.
• Комп’ютер може автоматично відстежувати криву нагрівання, динамічно відображати велике та мале полум’я кожної конфорки, відображати роботу повітродувки та індукційного-вентилятора, а також записувати значення датчиків об’єму та тиску у відповідні криві.
• Опціонально піч можна обладнати двома системами високотемпературних-камер для динамічного моніторингу змін у печі та на зразку під час випробування.

 

Високо{0}}температурна система моніторингу промислового телебачення

• Високотемпературна промислова телевізійна система об’єднує електромеханічні, мікроелектронні, охолоджувальні та програмні технології.
• Об’єктив камери можна вставити безпосередньо в піч при температурі нижче 2000 градусів C для безперервного-моніторингу стану згоряння та форми полум’я в реальному часі.
• Електрична система керування використовує ПЛК Mitsubishi для покращення працездатності та надійності.
• Система забезпечує автоматичний захист. У разі перегріву, збою газу або збою електроживлення зонд автоматично втягується з печі для захисту.
• Конструкція повітряного потоку утворює вихрову повітряну завісу перед об’єктивом, збільшуючи міцність повітряної завіси та площу очищення та зменшуючи налипання пилу на об’єктив.
• Система може працювати безперервно в режимі онлайн лише з базовим обслуговуванням.
• Конструкція передбачає чотири позиції для встановлення камери з герметизуючими пристроями для спостереження під різними кутами під час різних випробувань.
• Основні характеристики включають придатність для стінки печі товщиною від 300 до 400 мм, спеціальну конструкцію повітряної завіси, сапфірову високо{2}}температурну лінзу, конструкцію з нержавіючої сталі, широкий кут огляду, інтелектуальне керування PLC, автоматичний захист від втягування, механізм приводу двигуна, охолодження чистим повітрям без водяного охолодження та роздільну здатність камери 650.

 

 

• PLC використовує Siemens S7-300.
• Промисловий комп'ютер використовує промисловий комп'ютер Advantech з Тайваню.
• Інвертор частоти використовує Fuji.
• Основні електричні-компоненти низької напруги використовують продукти Siemens, LG або аналогічні.

 

 

• Елементи автоматичного керування: восьми{0}}зональний контроль температури в печі, дво-точкове керування тиском у печі, стабілізація тиску повітря для згоряння та контроль тиску в колекторі LPG.
• Елементи визначення температури: вісім температурних точок печі для виявлення, відображення, запису та контролю; 40 температурних точок зразка для виявлення та відображення за допомогою блоку збору даних.
• Елементи вимірювання тиску: одна точка тиску головного колектора LPG, одна точка тиску головного колектора повітря для згоряння та дві точки тиску в печі для виявлення, відображення та запису.
• Елемент вимірювання витрати: одна точка потоку головного колектора LPG для виявлення, відображення та накопичення.
• Вимірювання переміщення та деформації: 12 точок для виявлення, відображення та запису з датчиками, що надаються замовником.
• Вимірювання навантаження: вісім точок для виявлення, відображення та запису з гідравлічною системою та датчиками тиску, що надаються замовником.

 

 

• Сигналізація неправильного налаштування параметрів.
• Автоматична звукова і світлова сигналізація про перегрівання в будь-якій з восьми зон топки.
• Автоматична звукова та світлова сигналізація про надмірно високий або низький тиск у печі.
• Автоматична звукова та світлова сигналізація про низький тиск повітря для горіння в головному колекторі; коли нижче нижньої межі, головний колектор LPG швидко відключається.
• Автоматична звукова та світлова сигналізація про низький тиск LPG в головному колекторі; коли нижче нижньої межі, головний колектор LPG швидко відключається.
• Кожен пальник оснащений трансформатором запалювання, електродом запалювання та датчиком полум'я. Якщо полум’я пальника гасне через несправність, електромагнітний клапан-аварійного відключення автоматично відключає трубопровід зрідженого газу та подає сигнал тривоги.
• Контроль тиску в печі досягається шляхом регулювання-частотного двигуна вентилятора-тяги на вході димових газів під димоходом.
• Контроль тиску повітря досягається регулюванням частоти вентилятора горіння для стабілізації тиску повітря горіння.
• Контроль тиску LPG досягається шляхом регулювання клапана регулювання тиску на головному колекторі LPG для стабілізації тиску подачі LPG.

 

 

• Основні робочі точки керування забезпечують ручний, напівавтоматичний та автоматичний режими керування.
• Електрична диспетчерська складається з однієї головної шафи керування живленням, включаючи керування інвертором, однієї головної шафи та однієї операційної консолі з одним дисплеєм.

Тиск повітря	6000 Па
Тиск у головному колекторі LPG перед піччю	12000 Па
Тип і кількість пальника	8 високошвидкісних-регульованих пальників із автоматичним запалюванням і контролем полум’я
Тиск LPG перед пальником	5000 Па
Тиск повітря перед пальником	5000 Па
Спосіб завантаження/розвантаження	Мостовий кран для підйому нагрітих заготовок

 

 

• JB/T5000.3-98 Загальні технічні вимоги до зварних деталей.
• JB/T5000.9-98 Загальні технічні вимоги до оброблених деталей.
• JB/T5000.8-98 Загальні технічні вимоги до поковок.
• JB/T5000.4 до 6-1998 Загальні технічні вимоги до виливків.
• JB/T5000.12-98 Технічні вимоги до покриття.
• JB/T5000.13-98 Технічні вимоги до упаковки.
• TJ36-79 Стандарт гігієни промислового підприємства.
• YB9239-92 Стандарт перевірки та оцінки якості монтажу металургійного електрообладнання.
• GB93-86 Конструкція та правила приймання приладобудування промислової автоматизації.
• GB50168-92 Конструкція та код приймання для проектування кабельних ліній.
• GBJ131-90 Стандарт перевірки якості та оцінки встановлення металургійного механічного обладнання.
• GB1236-82 Конструкція та правила приймання для зварювання польового обладнання та промислових трубопроводів.
• GBJ211-87 Конструкція та код приймання для кладки промислових печей.
• GBJ300-88 Стандарт перевірки та оцінки якості будівельних інсталяцій.
• YB9249-93 Конструкція та код приймання для монтажу металургійного механічного обладнання.
• JBJ23-96 Загальний код монтажу та приймання машинобудування.
• GB9078-1996B Стандарт викидів забруднюючих речовин в атмосферу для промислових печей і печей.
• GB50252-94 Уніфікований стандарт для контролю якості та оцінки промислового обладнання.
• GBJ235-82 Конструкція та правила приймання промислових трубопроводів.
• GBJ236-82 Конструкція та правила приймання для зварювання польового обладнання та промислових трубопроводів.
• GB50184-93 Стандарт перевірки та оцінки якості промислових металевих трубопроводів.
• GB50185-93 Стандарт перевірки та оцінки якості ізоляції промислового обладнання та трубопроводів.
• GB50309-92 Стандарт перевірки та оцінки якості промислової кладки печей.
• GB50221-95 Стандарт перевірки та оцінки якості металоконструкцій.
• TJ231-75 Конструкція та код приймання для проектування монтажу обладнання.
• DBJ08-216-95 Специфікація процесу виготовлення сталевих конструкцій.
• GB50108-2001 Технічні норми гідроізоляції підземних споруд.

 

Популярні Мітки: вертикальна вогневипробувальна піч, виробники, постачальники, фабрика вертикальних вогневипробувальних печей у Китаї